Основни принцип механичких заптивача

Због разлике у притиску између течности у пумпи и атмосфере ван пумпе, да би се спречило цурење муљног раствора, пумпа треба да буде опремљена уређајем за заптивање током рада, који се зове заптивач вратила. Обично коришћени типови заптивки вратила су: заптивка за паковање, механичка заптивка, електрична заптивка и плутајућа заптивка. Од тренутне ситуације пумпи у различитим индустријама, механички заптивачи су постали уобичајени облик заптивања у различитим индустријама, а заптивни облик ради глатко и поуздано, доносећи велику економску корист различитим индустријама.

Механичка заптивка је заптивни уређај састављен од два заптивна елемента (статичког прстена и покретног прстена) окомитих на глатку и равну површину осовине и ротираних један у односу на други, као што је приказано на слици 1. Ослања се на притисак еластичних елемената. (као што је опруга 6) и медијум за заптивање да би се створила одговарајућа сила притиска на контактној површини (крајња страна) ротирајућег покретног прстена и статичког прстена, тако да се две крајње стране чврсто уклапају.

Сврха заптивања се постиже одржавањем изузетно танког течног филма између чеоних површина, који има хидродинамички притисак и статички притисак. Игра улогу подмазивања и заптивања. Пумпе за стајњак, пумпе за одсумпоравање, мешалице и други производи могу усвојити механичке заптивке под различитим радним условима.